Czym są konstrukcje pneumatyczne i gdzie się je stosuje
Konstrukcja pneumatyczna zawdzięcza swój kształt sprężonemu powietrzu. Powłoka z tkaniny technicznej rozpina się pod stałym niewielkim nadciśnieniem. Brak sztywnych elementów wewnątrz pozwala uzyskać duże przestrzenie bez podpór. Pierwsze takie obiekty pojawiły się w latach sześćdziesiątych XX wieku. Od tego czasu technologia znalazła zastosowanie w setkach realizacji na świecie.
Największe konstrukcje pneumatyczne przekraczają 200 metrów rozpiętości. Tokio Dome pokrywa ponad 46 tysięcy metrów kwadratowych. Podobne rozwiązania stoją nad basenami olimpijskimi i lodowiskami. Wojsko używa hangarów pneumatycznych do maskowania sprzętu. Elastyczność zastosowań uczyniła z tego typu obiektów standard w architekturze wielkoformatowej.
Budowa jest zaskakująco szybka. Cała powłoka rozpina się w kilka godzin. Instalacja klasycznej stalowej hali o tej samej powierzchni zajmuje miesiące. Ta różnica przekłada się na koszt inwestycji i czas dostępności obiektu. Właściciele centrów sportowych cenią to szczególnie.
Konstrukcje nadciśnieniowe kryjące baseny, hale i lodowiska
Baseny sezonowe w Polsce często kryte są pneumatycznymi kopułami. Zima zamyka obiekt, lato pozostawia go otwartym. Kopuła jest demontowana i składowana w małej powierzchni magazynowej. Powrót do wersji krytej trwa jeden dzień. Właściciel oszczędza na ogrzewaniu wielkiej hali przez pół roku.
Lodowiska sezonowe w miastach opierają się na tym samym rozwiązaniu. Powłoka utrzymuje niższą temperaturę wewnątrz i chroni taflę przed opadami. Pojedyncza dmuchawa zapewnia stałe ciśnienie. Zużycie energii jest niższe niż w klasycznej hali sportowej o tej samej pojemności. To argument dla zarządców obiektów gminnych.
Membrana takiej konstrukcji ma zwykle grubość 1,5 do 2 mm. Materiał musi wytrzymać wieloletni cykl napełniania i opróżniania. Wielokrotne składanie wymaga odporności na zagniecenia. Producent tkaniny dobiera laminat po tygodniach testów starzeniowych. Bez tego obiekt psuje się już po drugim sezonie.
Wymagania technologiczne dla poszycia pneumatycznego
Poszycie musi być hermetyczne w skali całej powłoki. Każdy szew jest potencjalnym miejscem wycieku powietrza. Nawet niewielki wyciek zwiększa zużycie energii dmuchawy. W skali roku daje to stratę rzędu tysięcy złotych. Producenci szukają technologii szwu z możliwie najniższym przeciekiem.
Klejenie zwykle nie sprawdza się w tej roli. Klej starzeje się i traci szczelność po kilku latach. Zszywanie z założenia pozostawia otwory. Zgrzewanie HF jest praktycznie jedynym rozwiązaniem dla dużych powłok pneumatycznych. Szew ma szczelność porównywalną z samą tkaniną bazową.
Wytrzymałość na rozdzieranie w narożnikach to drugi krytyczny parametr. Konstrukcja pod ciśnieniem koncentruje siły w punktach mocowań. Fabryka wzmacnia te obszary dodatkowymi taśmami zgrzanymi na stałe. Krawędzie mają często trzy do czterech warstw materiału zgrzewanych razem. Producent maszyn HF projektuje elektrody dokładnie pod ten typ zadania.
Rola dużych zgrzewarek HF w produkcji tych obiektów
Duże powłoki wymagają dużych stołów zgrzewających. Stoły próżniowe FIAB sięgają 100 metrów długości. Pozwala to wykonać segment dachu w jednym ciągu. Klient otrzymuje mniej łączeń międzysegmentowych. Mniej łączeń oznacza mniej potencjalnych punktów wycieku.
Modele takie jak FIAB 1900W mają wysięg sięgający 1,80 metra. Zgrzewarki wysokich częstotliwości tej klasy poradzą sobie z laminatami o gramaturze do 1500 g/m2. Moc generatora sięga 15 kW dla najgrubszych materiałów. Cykl trwa od 3 do 5 sekund. Roczna wydajność takiej maszyny wynosi kilkaset gotowych segmentów.
Praktyczne informacje dla producentów architektury wielkoformatowej są dostępne pod adresem https://fiabmachines.com/pl/. Kategoria Maszyny HF do produkcji dużych konstrukcji jest opisana pod adresem https://fiabmachines.com/pl/branze/produkcja-duzych-konstrukcji. Pokrewne rozwiązania dla zbiorników technicznych opisano pod adresem https://fiabmachines.com/pl/branze/produkcja-zbiornikow-na-wode-i-gaz. FIAB jako polski producent dostarcza kompletne linie technologiczne dla producentów obiektów pneumatycznych na całym świecie. Ekspertyza polskiego zespołu wspiera klientów od projektu koncepcyjnego po odbiór końcowy hali.
